物料运输系统是依靠输送带滚筒的转动输送带来完成物料运输。输送带滚筒依靠表面的橡胶产生阻力来更好的带动牵引输送带，所以滚筒表面橡胶的磨损程度直接导致物料运输的大小程度。滚筒表面的橡胶和运输物料的输送带同样是损耗品，需要定期更换，接下来介绍一下滚筒表面橡胶的更换，也就是滚筒包胶：

滚筒包胶的方式分为两种：1.热硫化包胶2.冷硫化包胶

热硫化包胶一般输送带滚筒在生产首次出厂时，大多采用的方式，滚筒表面覆盖生胶，进入专用电炉房进行硫化；而输送带滚筒进入运转状态之后接下来的后期更换包胶大多采用冷硫化包胶方式，因为省去了运输甚至拆卸的繁琐程序。

冷硫化包胶的优点就在于安装的多样化，材料的多样化，根据不同情况来确定不同的材料，不同的安装方式。冷硫化滚筒包胶的方式分为两种：1.现场备用滚筒包胶方式2.现场免拆卸滚筒包胶方式

冷硫化滚筒包胶的材料也是多种选择，根据客户不同需要，参考运输物料的不同性质，还有运输量的大小来确定。比如普通胶板，加强型耐磨胶板，陶瓷胶板等等。

（1）普通胶板材质低廉，更换方便，有一定的价格优势，缺点是不耐久，不耐磨损，使用寿命短，一般用于物料运输负荷较小的输送带。

（2）加强耐磨型胶板比起普通型胶板,在使用过程中变得更加持久，相同的工艺也较为复杂，成本也水涨船高。

（3）陶瓷胶板在成本和施工工艺以及操作流程方面，比起单纯的包胶要麻烦的多，要更加仔细和有难度，需要专业人员才能完成，费用也是诸多包胶方式里面最高的，使用寿命以及耐磨防滑方面也是最优秀的。

接下来我们有针对性的介绍一下，陶瓷滚筒包胶的施工前期需要具备的条件，和施工过程中需要注意的事项以及详细的施工工艺和操作流程。

一、      滚筒陶瓷包胶施工前期需要具备的条件 

需要陶瓷包胶的滚筒位置是否具备施工人员操作的条件，

1、滚筒拆卸到地面操作需要把滚筒两侧的轴承座用枕木或垫块垫起，使滚筒能够自由转动。

2、滚筒不具备拆卸条件，也就是滚筒仍在工作状态位置需要包胶时，必须把输送带和滚筒机械分离（根据现场实际情况吊装；牵引等等方式）

3、现场必须具备工作电源

4、现场必须具备设备专业操作人员，以备不时之需。

5、滚筒陶瓷包胶工作现场必须保持通风、干燥、无粉尘。

6、滚筒陶瓷包胶之前必须掌握需要包胶的滚筒型号，按照滚筒精确尺寸来定制胶板。

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