现场滚筒包胶增加了菱形槽，参加了Z型凹槽，滚筒外表的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的平安性，进步了运作效率，从而也延长了滚筒运用寿命。普遍用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。滚筒现场包胶由于工艺简单，所以对包胶材料质量的要求就愈加严厉了。
所以对于每个工作人员都需要牢记现场滚筒包胶的完整流程：
1、打磨滚筒
先剔除滚筒原破损胶面，再运用大功率钨钢打磨碟平均打磨滚筒金属外表，直至金属外表粗糙且无锈蚀。
2、清洗外表
由于重复的打磨滚筒，滚筒外表会附着打磨残渣，所以要运用打扫刷将打磨产生的残渣清算洁净。之后运用清洗剂将滚筒外表停止进一步的清洗，以保证滚筒外表完整洁净并无任何附着物。假如发现滚筒外表有水，待其枯燥即可。
3、涂刷粘接剂
清洗洁净滚筒外表后，在滚筒外表平均涂刷金属处置剂MP600并待其干透。其间依照100:4的比例将冷硫化粘接剂与硬化剂混兼并搅拌平均。在筒体上平均的涂刷一遍胶水混合液，待其彻底枯燥后，再涂刷第二遍，同时在带有半硫化层的耐磨橡胶板上也涂刷一层胶水混合液，待二者似干非干时停止粘接。
4、粘贴胶板　待冷硫化粘接剂干至略有粘性但不附着在指背时停止粘接胶板，用压实滚轮滚压，并用橡胶锤将胶板捶打坚固，确保粘接面无气泡，最后运用T2胶枪填充缝隙，并对滚筒边缘停止修整。

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